激光切割可完成高精度和小公差制造，減少資料糜費，加工資料多樣性。精細激光切割工藝可普遍用于各種制造應用中，其已成為汽車行業(yè)的珍貴資產，用各種各樣的資料消費復雜、厚度的零件，從液壓成型3D外形到平安氣囊。精細電子行業(yè)用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業(yè)設備，他們?yōu)橹圃焐烫峁┍姸鄡?yōu)勢，這是為什么運用精細激光切割的緣由。

杰出的精度

用激光切割的資料的精度和邊緣質量優(yōu)于傳統(tǒng)方式切割的產品，激光切割運用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區(qū)，不會惹起對相鄰外表的大面積熱損壞。此外，應用高壓氣體的切割工藝，例如CO2放射熔融物料，去除較窄工件的資料切縫，加工更潔凈，使復雜的外形和設計的邊緣愈加潤滑。激光切割機具有計算機數控CNC功用，激光切割過程能夠停止由預先設計的機器程序自動控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風險，消費出更準確，更精確，公差更嚴厲的零部作。

進步工作場所平安性

工作場所觸及員工和設備的事故，對公司的消費力和運營本錢產生負面影響。資料加工和處置操作包括切割是事故頻發(fā)的區(qū)域。運用激光為這些應用停止切割可降低事故風險。由于它是非接觸式過程，這意味著機床不要物理接觸資料。此外，光束產生在激光切割過程中不需求任何操作員介入，使高功率光束平安地堅持在密封機器內部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需求人工干預，與傳統(tǒng)的切割辦法相比，此過程很大程度地減少了與工件外表的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

更大的資料通用性

除了能夠以更高的精度切割復雜的幾何外形外，激光切割還能夠使制造商停止無需機械改動的切割，即可運用更多種資料和更大范圍的厚度。運用相同的光束以不同的輸出程度，強度和持續(xù)時間，激光切割能夠切割各種各樣的金屬，對機器做相似調整可準確切割各種厚度的資料，集成的CNC組件能夠完成自動化，從而提供更多直觀的操作。